Качество подшипника FKL подтверждено не рекламной формулировкой, а тремя сертификатами системы менеджмента и отдельной аккредитацией испытательной лаборатории. Ниже — что именно эти сертификаты значат на практике и как контроль встроен в каждую операцию производства, а не проверяется один раз на выходе.
Эти сертификаты указывают на то, что способ организации компании и происходящие в ней процессы гарантируют высокий уровень качества продукции с учётом защиты окружающей среды, здоровья и безопасности на рабочем месте.
Качество продукции FKL основано на производственных процессах и технологии, проверенных поставщиках, персонале, способном быстро и эффективно осваивать новую продукцию, и на самой организации, которая объединяет эти процессы в единое целое. Отдельное и важное место занимает контроль — входной, на каждой операции производства и выходной.
Шарики, трубы, отливки, уплотнения, пластик, смазка, антикоррозийная защита — всё это закупается у проверенных европейских поставщиков. Европейское происхождение продукции подтверждено сертификатами EURO-1 и СТ-2.
Для каждой операции по всем типам продукции FKL утверждает план контроля процесса. Реализация этих планов гарантирует качество, определённое в технической документации.
Перед началом работы на любой операции изготавливается и проверяется первый образец: ключевые параметры проверяются в лаборатории, и только после этого даётся разрешение на серийное выполнение.
Исполнитель использует измерительный прибор, настроенный в отдельном отделе контроля качества, и выполняет 100% контроль своих изделий. Каждый час он вносит в XR-карту данные измерения последних пяти изделий.
Контролёр в цеху периодически проверяет точность внесённых данных. При обнаружении отклонений выполняется 100% контроль с измерением всех изделий, сделанных этим исполнителем.
Все шлифовальные станки оснащены активным измерением, которое 100% измеряет заготовки — дополнительная гарантия качества в момент самой операции, а не после неё.
При сборке производится 100% контроль диаметра дорожки качения: под каждую группу колец подбирается своя группа шариков, что гарантирует одинаковый радиальный зазор на каждом подшипнике.
На собранных подшипниках производится 100% измерение зазора, вибраций и количества смазки.
Окончательный контроль выполняется выборкой образцов для каждого собранного типа подшипника — по результатам составляется отчёт о качестве серии.
В ходе регулярных внутренних аудитов анализируются поставленные цели и достигнутые результаты — это приводит к улучшению самой системы, а не только отдельной партии.
Высокая точность комплектующих и контроль на каждой операции обеспечивают отсутствие люфтов, вибраций и свободного хода. На продукцию действует гарантия завода-изготовителя — до двух лет.
Подробнее об инфраструктуре и разборе отказов — на странице «О компании» · весь каталог продукции
